খাদ উপাদান 1.7225 (সমতুল্য গ্রেড 42CrMo4) এর জন্য সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
- কাটা:
- বাঁক: এটি শ্যাফ্ট এবং ডিস্ক অংশগুলির বাইরের বৃত্ত, ভিতরের গর্ত, শেষ মুখ, ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
- মিলিং: এটি প্লেন, ধাপ, খাঁজ, গঠিত পৃষ্ঠ, ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
- তুরপুন: এটি গর্ত ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়।
- বিরক্তিকর: এটি অভ্যন্তরীণ গর্তগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে অভ্যন্তরীণ গর্তগুলিকে প্রক্রিয়া করে।
কাটার সময়, উপযুক্ত টুল উপকরণ এবং জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য কাটিং গতি, ফিড রেট এবং কাটিংয়ের গভীরতার মতো কাটিং প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা প্রয়োজন।
2. হট ওয়ার্কিং:
- ফোরজিং: উপাদানটিকে গরম এবং ফোরজি করার মাধ্যমে, উপাদানটির কার্যকারিতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে এর আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করা হয়। ফোরজিং তাপমাত্রা সাধারণত 850-1200 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।
- গরম ঘূর্ণায়মান: উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি রোলিং মিলের মাধ্যমে প্লেট, বার এবং পাইপের মতো প্রোফাইলগুলিতে ঘূর্ণিত হয়।
3. তাপ চিকিত্সা:
- অ্যানিলিং: উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত 820 - 860 ডিগ্রী) গরম করুন, এটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখুন, এবং তারপর উপাদানটির কঠোরতা কমাতে, কাটার কার্যক্ষমতা উন্নত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ধীরে ধীরে এটিকে ঠান্ডা করুন .
- স্বাভাবিককরণ: 840 - 880 ডিগ্রি তাপ, বায়ু শীতল, যা দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং উপাদানের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে।
- নির্গমন: 830 - 860 ডিগ্রিতে তাপ, এবং দ্রুত ঠান্ডা (সাধারণত তেল কুলিং বা জল শীতল) যাতে উপাদানটি উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ শক্তি থাকে।
- টেম্পারিং: টেম্পারিং করার পরে, টেম্পারিং চিকিত্সা সাধারণত 540 - 680 ডিগ্রী তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো যায়, দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করা যায় এবং উপাদানের আকার এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করা যায়।
4. ঢালাই:
ঢালাই গ্যাস ঢালাই (যেমন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং), ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত হয়। ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের জায়গাটি প্রিহিট করা দরকার এবং ঢালাইয়ের অবশিষ্টাংশের চাপ দূর করতে এবং ঢালাইয়ের জয়েন্টের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ঢালাইয়ের পরে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা করা হয়।
5. ঠান্ডা কাজ:
- কোল্ড অঙ্কন: অঙ্কনের মাধ্যমে, উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যা উপাদানটির শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করে এবং সুনির্দিষ্ট আকার এবং আকৃতি প্রাপ্ত করার অনুমতি দেয়।
- কোল্ড রোলিং: পাতলা প্লেট, পাতলা দেয়ালযুক্ত টিউব এবং অন্যান্য পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
উপাদান 1.7225 (42CrMo4) সুবিধা এবং অসুবিধা:
- সুবিধাদি:
উচ্চ শক্তি: যথাযথ তাপ চিকিত্সার পরে, 1.7225 উপাদান একটি উচ্চ শক্তি স্তরে পৌঁছাতে পারে, এটিকে আরও বেশি লোড এবং চাপ সহ্য করতে সক্ষম করে এবং ভারী-শুল্ক যান্ত্রিক অংশ এবং কাঠামোগত অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
ভাল দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা: উচ্চ শক্তি থাকা সত্ত্বেও, এটির ভাল দৃঢ়তা এবং নমনীয়তাও রয়েছে, যার ফলে প্রভাব এবং কম্পনের শিকার হলে এটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা কম করে এবং একটি নির্দিষ্ট প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।
চমৎকার ক্লান্তি কর্মক্ষমতা: এটি চক্রীয় লোডের অধীনে ভাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, দীর্ঘ ক্লান্তি জীবন থাকে এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদির মতো বিকল্প লোড সহ্য করে এমন অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
ভাল কঠোরতা: এর মানে হল যে শমন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি একটি বৃহত্তর ক্রস-সেকশনে অভিন্ন কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে পারে, যা বিভিন্ন অংশে অংশগুলির কার্যকারিতাকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে।
পরিধান প্রতিরোধের: পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি এমন কিছু অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন গিয়ার, বল স্ক্রু ইত্যাদি।
মেশিনিবিলিটি: এটিতে ভাল কাটিয়া এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা রয়েছে এবং বিভিন্ন আকার এবং আকারের অংশগুলিতে প্রক্রিয়া করা তুলনামূলকভাবে সহজ।
ঢালাই কর্মক্ষমতা: এটি নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে. উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করে, ভাল কর্মক্ষমতা সহ একটি ঢালাই জয়েন্ট পাওয়া যেতে পারে।
- অসুবিধা:
ঢালাইয়ের অসুবিধা: যদিও এটির নির্দিষ্ট ঢালাইযোগ্যতা রয়েছে, যদি ঢালাইয়ের সময় প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হয়, ঢালাইয়ের ফাটল এবং ঝালাইয়ের মতো সমস্যাগুলি ঘটতে পারে এবং ঢালাই প্রক্রিয়া এবং পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
উচ্চ তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা: আদর্শ কর্মক্ষমতা পাওয়ার জন্য, তাপ চিকিত্সার সময় গরম করার তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময় এবং শীতল করার হারের মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় অসন্তোষজনক কর্মক্ষমতা হতে পারে।
উচ্চ খরচ: খাদ উপাদান এবং জটিল প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যোগ করার কারণে, 1.7225 খাদ উপাদানের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।
সীমিত জারা প্রতিরোধের: কিছু স্টেইনলেস স্টীল বা ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতুর সাথে তুলনা করে, 1.7225 এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং কিছু ক্ষয়কারী পরিবেশে এটি ক্ষয় প্রবণ।
