অতি উচ্চ শক্তি ইস্পাত 300M এর চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্যের কারণে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহার করা হচ্ছে, কিন্তু এই উপাদান উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা আছে. এই উপাদানটির রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অধ্যয়ন করে, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি এবং পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করে, এই উপাদানটির পণ্য স্থিরভাবে উত্পাদন করা যেতে পারে। ইতিমধ্যে, এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উল্লেখ করা যেতে পারে এবং অন্যান্য অনুরূপ উপকরণ দ্বারা ব্যবহার করা যেতে পারে, যার প্রচারমূলক তাত্পর্য রয়েছে।
বিমান শিল্পকে "আধুনিক শিল্পের ফুল" হিসাবে বর্ণনা করা হয়, যা একটি দেশের প্রযুক্তি, অর্থনীতি, জাতীয় প্রতিরক্ষা শক্তি এবং শিল্পায়ন স্তরের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। একদিকে, এটি জাতীয় প্রতিরক্ষা নিরাপত্তার ভিত্তি, এবং অন্যদিকে, এটি দেশের অর্থনৈতিক উন্নয়নকে চালিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ স্তম্ভও। একটি জাতীয় ধন হিসেবে, এভিয়েশন ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রি হাই-টেক ইন্ডাস্ট্রি এবং উন্নত ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রির সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে, এবং সারা বিশ্বের দেশগুলি থেকে উচ্চ মনোযোগ এবং অগ্রাধিকারের উন্নয়ন পেয়েছে।
এভিয়েশন যন্ত্রাংশের জন্য উপকরণের বিকাশের প্রবণতা
অভ্যন্তরীণ এবং আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত সিভিল এভিয়েশন এয়ারক্রাফ্টের কাঠামোগত নকশায়, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিমানের হালকা ওজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, বেস অংশগুলির গঠন একীকরণ, জটিলতা এবং পাতলা-প্রাচীরের দিকে বিকশিত হচ্ছে। . অতএব, আরও বেশি করে সমন্বিত কাঠামোগত নকশা গৃহীত হচ্ছে, এবং বিমানের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে নতুন উপকরণ ব্যবহার করা হচ্ছে।
বস্তুগত প্রযুক্তি, ফোরজিং প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, বড় বিমান ল্যান্ডিং গিয়ারের প্রধান লোড-ভারবহন উপাদানগুলি তৈরি করতে অতি-উচ্চ শক্তির অ্যালয় স্টিলের ব্যবহার একটি অনিবার্য পছন্দ হয়ে উঠেছে। বর্তমানে, বিদেশে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ল্যান্ডিং গিয়ার সামগ্রী হল অতি-উচ্চ শক্তির অ্যালয় স্টিল, যেমন ফ্রান্স থেকে 35NCD16, রাশিয়া থেকে 30XCH-2A, এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র থেকে 300M৷ উচ্চ উপাদান শক্তি ল্যান্ডিং গিয়ারকে হালকা করে তুলতে পারে, এবং ওজন হ্রাস সবসময়ই ল্যান্ডিং গিয়ার ডিজাইনে অনুসরণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। একই সময়ে, ল্যান্ডিং গিয়ার অপারেশনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উপকরণগুলির চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা থাকা উচিত।
300M উপাদান বৈশিষ্ট্য
(1) ধাতব বৈশিষ্ট্য সহ 300M অতি উচ্চ শক্তির খাদ ইস্পাত আমেরিকান বিমান শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ মাঝারি কার্বন নিকেল ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ইস্পাত, এবং এর ধাতব রচনাটি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
সারণী 1 পদার্থের রাসায়নিক গঠন (ভগ্নাংশ) (%)
| C | সি | Mn | P | S | ক্র | মো | নি |
| 0.40-0.45 | 1.45-1.80 | 0.65-0.90 | 0.01 | 0.0015 সর্বোচ্চ | 0.70-0.95 | 0.35-0.50 | 1.65-2.00 |
অন্যান্য ধাতুর সাথে তুলনা করে, এই ধাতুর রাসায়নিক, ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
① অতি উচ্চ শক্তি. অতি উচ্চ শক্তি ইস্পাত কম কার্বন এবং কম খাদ উপাদান সঙ্গে ইস্পাত একটি ধরনের. নন অ্যালয় স্টিলের তুলনায়, এটির শক্তি বেশি এবং সহজাতভাবে কম খাদ অতি-উচ্চ শক্তি ইস্পাত হিসাবে পরিচিত।
② উচ্চ ফলন শক্তি. নন-অ্যালয় স্টিলের সাথে তুলনা করে, কম অ্যালয় স্টিলের একটি উচ্চ ফলন পয়েন্ট রয়েছে, তাই একই লোডের অধীনে, অংশগুলির ওজন 20% থেকে 30% কমানো যেতে পারে।
③ ভাল প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা। কম খাদ ইস্পাত মধ্যে খাদ উপাদানের অনুপাত তুলনামূলকভাবে কম, এবং এটি ভাল প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা আছে.
④ উচ্চ কঠোরতা. খাদ উপাদানে Ni, Cr, Mo, ইত্যাদি উপাদান রয়েছে, যা ইস্পাতের আন্ডারকুলড অস্টিনাইটকে বেশ স্থিতিশীল করে তোলে। বায়ু quenching পরে, martensite এবং bainite কাঠামো প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
(2) উপাদান প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ: এই উপাদানের সাধারণত দুটি তাপ চিকিত্সা অবস্থা আছে, যথা স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং এবং quenching + টেম্পারিং। এই দুটি রাজ্যের সংশ্লিষ্ট কঠোরতা সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে।
Tসক্ষম 2 উপাদান কঠোরতা
| অবস্থা | কঠোরতা ইউনিট | ||
| এইচভি | HBS/HBW | এইচআরসি | |
| স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং | N/A | 302 সর্বোচ্চ | 31 সর্বোচ্চ |
| শমন + টেম্পারিং | 590-630 | 555-590 | 52-55 |
সারণি 2 থেকে, এটি দেখা যায় যে উপাদানটির ভাল কঠোরতা রয়েছে এবং এর প্রসার্য শক্তির মানও খুব বেশি। এটি সঠিকভাবে এই কারণে যে এটি মেশিন করা খুব কঠিন এবং এটি মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির বিভাগের অন্তর্গত, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত:
① উচ্চ কাটিয়া বল. পদার্থের উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি, উচ্চ পারমাণবিক ঘনত্ব এবং বন্ধন শক্তি, উচ্চ ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং ক্রমাগত প্লাস্টিকতার কারণে, কাটিয়া প্রক্রিয়ার সময় কাটিয়া বল বড় হয় এবং কাটিয়া বলের ওঠানামাও তুলনামূলকভাবে বড়।
② উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা. কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, খাদগুলি প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া বিকৃতি শক্তি গ্রহণ করে, প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে এবং কাটিয়া অঞ্চলে প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপকে ঘনীভূত করে, একটি উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা তৈরি করে।
③ কাজ কঠোর করার জন্য একটি শক্তিশালী প্রবণতা আছে। খাদ উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা বৈশিষ্ট্য আছে, একটি উচ্চ শক্তিশালীকরণ সহগ সঙ্গে মিলিত, যা শক্তি কাটা এবং তাপ কাটার ক্রিয়াকলাপের অধীনে বিশাল প্লাস্টিক বিকৃতি তৈরি করে, যার ফলে কাজ শক্ত হয়; তাপ কাটার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, উপাদানটি পার্শ্ববর্তী মাধ্যমের হাইড্রোজেন, অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো উপাদানগুলির পরমাণুগুলিকে শোষণ করে একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর পৃষ্ঠ তৈরি করে, যা কাটাতে অনেক অসুবিধা নিয়ে আসে।
④ অত্যধিক টুল পরিধান. কাটার সময়, কাটার শক্তি বেশি হয়, কাটার তাপ বেশি হয় এবং টুল এবং চিপের মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ তীব্র হয়। টুল উপাদান workpiece উপাদান সঙ্গে একটি সখ্যতা আছে. উপরন্তু, উপাদানে হার্ড পয়েন্টের উপস্থিতি এবং কঠোর পরিশ্রমের কঠিন ঘটনাটি টুলটিকে আঠালো পরিধান, ডিফিউশন পরিধান, নাকাল পরিধান, সুবিধাজনক পরিধান এবং কাটিং প্রক্রিয়ার সময় খাঁজ পরিধানের প্রবণ করে তোলে, যার ফলে টুলটি তার কাটার ক্ষমতা হারায়।
⑤ চিপগুলি পরিচালনা করা কঠিন। উপাদানটির উচ্চ শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা রয়েছে এবং কাটার সময় উত্পাদিত চিপগুলি ফিতা দিয়ে মোড়ানো হয়, যা কেবল অনিরাপদই নয় বরং কাটার প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতিকেও প্রভাবিত করে এবং পরিচালনা করা সহজ নয়।
⑥ কাটিং বিকৃতি উল্লেখযোগ্য। খাদ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটিয়া তাপমাত্রা উচ্চ, প্লাস্টিকতা উচ্চ, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপীয় বিকৃতি ঘটতে প্রবণ হয়, যা কিছু সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং আকার নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে।
সিচুয়ান হুইতাই স্পেশাল মেটালস কোং, লিমিটেড দীর্ঘ সময়ের জন্য অতি-উচ্চ শক্তি ইস্পাত 300M প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এই উপাদানটির প্রসার্য শক্তি স্তর 1900-2100MPa-এ পৌঁছে। ক্রমাগত পরীক্ষা এবং কাটার পরে, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, পণ্যগুলির স্থিতিশীল এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে। এই উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি তিনটি দিক থেকে প্রবর্তন করা হয়েছে: রুক্ষ মেশিনিং, টার্নিং মেশিনিং এবং 300M এর মিলিং মেশিনিং। তাদের মধ্যে, 300M এর টার্নিং এবং মিলিং মেশিনিং নির্ভুল মেশিনিং বিভাগের অন্তর্গত।
300M রুক্ষ মেশিনিং
300M এর রুক্ষ মেশিনিং সাধারণত চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার আগে ঘটে। এই সময়ে, উপাদানটি একটি স্বাভাবিক + টেম্পারড অবস্থায় রয়েছে, যার সর্বোচ্চ কঠোরতা মান 31HRC। কঠোরতা কম, একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা আছে, এবং চিপ ভাঙ্গা সহজ নয়। নির্ভুল যন্ত্রের জন্য কাটিং ভাতা কমানোর জন্য, রুক্ষ যন্ত্রের সময় যতটা সম্ভব উপাদান সরানো হয়।
(1) রুক্ষ বাঁক নেওয়ার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত টুল হল WIDIA-এর CNMP120408, চিত্র 1a-তে দেখানো হয়েছে, যা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত। কাঁচামালের স্নিগ্ধতার কারণে, চিপগুলিকে ভালভাবে ভাঙতে এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, তাদের প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি সাধারণত বড় হয়। এর কাটিংয়ের গতি হল 175~200m/মিনিট, কাটিংয়ের গভীরতা হল 1.5~2mm, এবং ফিড রেট হল 0.2~0.4mm/r৷ প্রক্রিয়াকরণের পরে, উত্পন্ন আয়রন ফাইলিং ছোট এবং চিপ ভাঙ্গন ভাল.
ক) আউটার টার্নিং টুল
খ) চিপস
চিত্র 1 বাহ্যিক টার্নিং টুল এবং চিপস
(2) গভীর গর্ত মেশিনিং একটি দ্রুত উপাদান অপসারণ মেশিন পদ্ধতি যা U-ড্রিলিং এবং গভীর গর্ত মেশিনিং থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে, দুটি পদ্ধতির মধ্যে সামান্য পার্থক্য সহ।
1) মেশিনের জন্য U-ড্রিল ব্যবহার করুন। U-ড্রিল ব্যবহার করার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ শক্তি এবং প্রক্রিয়াকৃত গর্তগুলির অপেক্ষাকৃত বড় ব্যাসের কারণে, অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্রগুলি সাধারণত বেছে নেওয়া হয়। ড্রিলিং ব্যবহার করার সময়, টুলটির কাটার গতি হয় 40-60মি/মিনিটের মধ্যে, এবং টুলটির একক দাঁত কাটার পরিমাণ হয় 0৷{5}}.3 মিমি। এই প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির অধীনে, উত্পন্ন চিপগুলি কিছুটা পাতলা হবে, তবে একটি ভাল চিপ ভাঙার অবস্থাও অর্জন করা যেতে পারে। চিত্র 2 একটি অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্রে ব্যবহৃত ইউ-ড্রিল মেশিনিং এবং উৎপন্ন চিপগুলি দেখায়।
ক) ইউ-ড্রিল
খ) চিপস
চিত্র 2 U-ড্রিল এবং চিপস
2) গভীর গর্ত তুরপুন প্রক্রিয়াকরণ. প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গভীর গর্ত ড্রিল ব্যবহার করার সময়, চিপগুলির ফ্র্যাকচার মোডে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। লম্বা এবং পাতলা চিপগুলি গভীর গর্তের ড্রিল টুলের কাটিং টিউবকে ব্লক করার জন্য বিশেষভাবে প্রবণ, যার ফলে চিপগুলি নিষ্কাশন করা যায় না। সাধারণ মেশিনে, দাঁত প্রতি কাটার পরিমাণ হল 0।{2}}.4 মিমি। পর্যাপ্ত টুলের শক্তি এবং মেশিন লোড নিশ্চিত করার সময়, প্রতি দাঁতে 0.3 মিমি উপরে কাটার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন। এটি লোহার চিপগুলিকে ভাঙতে এবং আদর্শ চিপগুলি তৈরি করা সহজ করে তুলবে। মেশিনিং টুলস এবং চিপগুলি চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।
ক) গভীর গর্ত ড্রিলিং সরঞ্জাম
খ) দাঁত প্রতি 0.3 মিমি কাটার পরিমাণে চিপস
চিত্র 3 গভীর গর্ত ড্রিলিং সরঞ্জাম এবং চিপ
300M টার্নিং মেশিনিং
বাঁক সাধারণত বাইরের বৃত্ত বাঁক এবং ভিতরের গর্ত বিরক্তিকর মধ্যে বিভক্ত করা হয়. বাঁক নেওয়ার অসুবিধা বিরক্তিকর তুলনায় কম, এবং বাঁক নেওয়ার সময় টুলের শক্তি বিরক্তিকর তুলনায় ভাল, চিপ অপসারণ সহজ করে এবং ঠান্ডা করা আরও যথেষ্ট। যন্ত্রাংশের যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, এটি সাধারণত রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম মেশিনে বিভক্ত।
চিত্র 4 বাঁক ব্লেডের যথার্থ যন্ত্র
(1) বাহ্যিক বাঁক সহ বাইরের বৃত্তটিকে রুক্ষ মেশিন করার সময়, রৈখিক গতি হয় 90-120মি/মিনিট, কাটিংয়ের গভীরতা হয় 0৷{3}}.8 মিমি, এবং ফিডের হার হয় 90-120মি/মিনিট {5}}৷{6}}.2মিমি/র. মেশিনিংয়ের জন্য এই টুলটি ব্যবহার করার সময়, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে অংশের বাইরের বৃত্তের সংস্পর্শে শুধুমাত্র একটি টুল টিপ পয়েন্ট আছে, যা কাটিয়া বল এবং কাটা তাপ কমাতে পারে। বাইরের বৃত্তটি মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং চিপগুলি চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।
ক) আউটার টার্নিং টুল
খ) চিপস
চিত্র 5 বাহ্যিক টার্নিং টুল এবং চিপস
চিত্র 5 থেকে, এটি দেখা যায় যে উৎপন্ন চিপগুলি রঙে গাঢ় এবং দৈর্ঘ্যে দীর্ঘ, একটি কোঁকড়া আকৃতি তৈরি করে। এর কারণ হল চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরে, উপাদানটির প্রসার্য শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হয় এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ উৎপন্ন হয়, যা চিপগুলি ভাঙ্গা সহজ নয়।
বাইরের বৃত্তটি নির্ভুলভাবে মেশিন করার সময়, রৈখিক গতি হয় {{0}মি/মিনিট, কাটিংয়ের গভীরতা হয় 0৷{2}}.1 মিমি, এবং ফিডের হার 0৷ {5}}.1মিমি/র. এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে স্পষ্টতা বাঁকানো বাইরের বৃত্তের পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ, এবং উত্পন্ন চিপগুলি চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 6 সূক্ষ্ম বাঁক চিপ
(2) অভ্যন্তরীণ ছিদ্র মেশিন করার সময় তিনটি বিষয়ে মনোযোগ দিতে হবে: প্রথমত, ভাল শীতল হওয়া উচিত, পর্যাপ্ত কুল্যান্ট থাকা উচিত এবং কুল্যান্টের ঘনত্ব নিশ্চিত করা উচিত; দ্বিতীয়ত, ভাল চিপ অপসারণ নিশ্চিত করা এবং চিপ স্কুইজিং এবং কাটার ঘটনা এড়াতে প্রয়োজনীয়; তৃতীয়টি হল কাটিং সরঞ্জামগুলির ভাল অনমনীয়তা নিশ্চিত করা।
ভাল চিপ অপসারণ অর্জনের জন্য, রুক্ষ মেশিনিং সাধারণত অভ্যন্তরীণ গর্তগুলিকে বিরক্ত করার সময় সেগমেন্টেড বিরক্তিকর পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা অংশের ভিতরের গর্তের মোট দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে কয়েকটি বিভাগে বিভক্ত। সেগমেন্টেড বোরিংয়ের সময়, উৎপন্ন চিপগুলি অভ্যন্তরীণ গর্তে প্রচুর পরিমাণে চিপ জমা হওয়া এবং টুলটিকে বিচ্যুত হওয়ার কারণ এড়িয়ে সময়মত ডিসচার্জ করা যেতে পারে। বিরক্তিকর পদ্ধতিটি চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে। ভিতরের গর্তগুলি বোরিং করার সময়, শক-শোষণকারী টুল হোল্ডার এবং বড় ব্যাসের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। টুলের দৈর্ঘ্য অংশের দৈর্ঘ্যের সাথে মিলিত হওয়া উচিত এবং টুলটি অংশের চেয়ে সামান্য লম্বা হওয়া উচিত। এটি টুলটির অনমনীয়তাকে সর্বাধিক করতে পারে, কম্পন এবং কাটা এড়াতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে পারে। বিরক্তিকর গর্তের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি চিত্র 8-এ দেখানো হয়েছে। রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, রৈখিক গতি 90~120মি/মিনিট, কাটিংয়ের গভীরতা হল 0.2~{ {11}}.5 মিমি, এবং ফিড রেট হল 0.1~0.2 মিমি/r৷ উত্পন্ন চিপগুলি চিত্র 9 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 7 বিরক্তিকর পদ্ধতি
চিত্র 8 অ্যান্টি ভাইব্রেশন ছুরি বার
চিত্র 9 রুক্ষ বিরক্তিকর চিপস
বোরিং দ্বারা উত্পন্ন চিপগুলি গাড়ির বাইরের বৃত্তের তুলনায় দীর্ঘ কারণ তাদের কাটিংয়ের গভীরতা গাড়ির বাইরের বৃত্তের চেয়ে ছোট, তাদের ভাঙ্গা আরও কঠিন এবং আরও কোঁকড়া করে তোলে। নির্ভুল বিরক্তিকর অভ্যন্তরীণ গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি স্পষ্টতা বাঁকানো বাইরের বৃত্তগুলির মতো এবং উৎপন্ন চিপগুলিও মূলত একই রকম৷
300M মিলিং প্রক্রিয়াকরণ
মেশিনিং প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করার সময়, সম্পূর্ণ যন্ত্র প্রক্রিয়ার মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য, অংশগুলির চূড়ান্ত আকৃতির মিলিং বেছে নেওয়া হয় এবং মেশিনের বৈশিষ্ট্য, কাটার সরঞ্জাম এবং নির্বাচিত মেশিন পদ্ধতিগুলিও আলাদা।
(1) রুক্ষ মেশিনিং সাধারণত মেশিন কার্ড টাইপ কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যার উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং কম খরচ হয়। স্ট্যান্ডার্ড ব্লেডগুলি রুক্ষ মেশিনিং মাত্রার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। এই উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, শান্ত দ্বারা উত্পাদিত সরঞ্জাম নির্বাচন ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারেন। টুল মডেল হল R390-020A20-11M, এবং ব্লেড মডেল হল R390-11 T3 31M-KM, যেমন চিত্র 10 এ দেখানো হয়েছে। মেশিনের জন্য এই টুলটি ব্যবহার করার সময়, কাটার গতি হল 100-150মি/মিনিট, কাটিংয়ের গভীরতা হল 0.5 মিমি, এবং ফিডের হার হল 400-800মিমি/মিনিট৷ একটি খুব বড় কাটিং গভীরতা নির্বাচন করা অস্বাভাবিক ক্ষতির কারণ হতে পারে যেমন ব্লেডের ব্লেড ভেঙে যাওয়া। প্রক্রিয়াকরণের পরে, চিপগুলি চিত্র 11 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 10 রাফ মেশিনিং টুল এবং ব্লেড
চিত্র 11 রুক্ষ মিলিং চিপস
(2) একটি ছোট অংশের বৈশিষ্ট্য আকার ছোট হলে, বড় ব্যাসের সরঞ্জাম ব্যবহার করা যাবে না। টুলের আয়ুষ্কাল বাড়াতে এবং অংশটির মেশিনিং গুণমান নিশ্চিত করতে, কিছু মেশিনিং দক্ষতা প্রয়োজন। 300M প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছোট আকারের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য স্তরযুক্ত মিলিংয়ের পরিবর্তে সাইক্লোডাল মিলিং ব্যবহার করা ভাল।
সাইক্লোইডাল মিলিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন উচ্চ যন্ত্রের দক্ষতা, কম রেডিয়াল কাটিং বল, কম্পনের প্রতি সংবেদনশীলতা এবং গভীর খাঁজগুলি মেশিন করার সময় ছোট বিচ্যুতি। এটির ভাল চিপ অপসারণ কার্যকারিতা রয়েছে এবং কম তাপ উৎপন্ন করে। এটি কঠিন উপকরণ এবং কম্পন সংবেদনশীল অবস্থার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। এর প্রক্রিয়াকরণ মোড চিত্র 12-এ দেখানো হয়েছে। সাইক্লোয়েডাল মিলিং ব্যবহার করার সময়, কাটার গতি 150-200মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
চিত্র 12 সাইক্লোইডাল মিলিং
(3) নির্ভুল মেশিনিং করার সময়, ভাল দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য যতটা সম্ভব মেশিনের আকারের কাছাকাছি কাটার সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং চিত্র 13-এ দেখানো হিসাবে প্রলিপ্ত কাটিং সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা উচিত। সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্ত তীক্ষ্ণ হতে হবে, যাতে উত্পাদিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যেমন চিত্র 14-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 13 সাইক্লোইডাল মিলিং
চিত্র 14 নির্ভুল যন্ত্রের পরে পৃষ্ঠের গুণমান
300M অতি-উচ্চ শক্তি স্টিলের চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্যের কারণে, এর প্রয়োগের পরিসীমা ক্রমবর্ধমান প্রশস্ত হয়ে উঠেছে, কিন্তু একই সময়ে, এটি প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাও বাড়িয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপিং এড়াতে নির্দিষ্ট কাটিয়া সরঞ্জাম এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন। উদীয়মান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এটি অনিবার্যভাবে এই জাতীয় উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণকে তুলনামূলকভাবে সহজ এবং সহজ করে তুলবে, পাশাপাশি ক্রমাগত সংক্ষিপ্তকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করার প্রয়োজন হবে।
বিমান চলাচলের উপাদানগুলি কঠোর পরিবেশে কাজ করতে পারে, তাই পণ্যের গুণমানের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে ছোটখাটো ত্রুটিগুলি পরবর্তী বিশেষ প্রক্রিয়াগুলিতে বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। এই সম্ভাব্য ঝুঁকি এড়াতে, প্রক্রিয়াকরণের সময় মান নিয়ন্ত্রণ কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক।
