সমতুল্য গ্রেড: 18Ni300, মারাজিং 300, C300,3J33, মার্টেনসিটিক এজিং স্টিল
Maraging হল মার্টেনসিটিক বয়সী স্টিলের একটি সিরিজ যার নিকেল সামগ্রী 18 শতাংশ এবং কোবাল্ট যোগ করার মাধ্যমে উন্নত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই সিরিজের ইস্পাত গ্রেড চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, এবং তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা আছে.
Maraging300 হল একটি অতি-উচ্চ শক্তির ইস্পাত যা কার্বন মুক্ত (বা মাইক্রো কার্বন) মার্টেনসাইটের উপর ভিত্তি করে যা বার্ধক্যের সময় আন্তঃধাতু যৌগ বৃষ্টিপাত শক্ত করে তৈরি করতে পারে। ঐতিহ্যগত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত থেকে ভিন্ন, এটি কার্বন প্রয়োজন হয় না কিন্তু শক্তিশালী করার জন্য আন্তঃধাতু যৌগগুলির বিচ্ছুরণ এবং বৃষ্টিপাতের উপর নির্ভর করে। এটি এটিকে কিছু অনন্য বৈশিষ্ট্য দেয়: উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, কম শক্ত হওয়ার সূচক, ভাল গঠনযোগ্যতা, সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, বার্ধক্যের সময় প্রায় কোনও বিকৃতি নেই এবং চমৎকার ঢালাই কার্যক্ষমতা। অতএব, মার্টেনসিটিক বার্ধক্য ইস্পাতটি এই বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন এমন বিভাগগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
উৎপাদন প্রক্রিয়া:
প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে গন্ধ, গরম প্রক্রিয়াকরণ, ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা।
গন্ধ:
ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর এবং ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য চুল্লি রিমেল্টিংয়ের দ্বৈত ভ্যাকুয়াম গলানোর প্রক্রিয়া সাধারণত গৃহীত হয়। 1500MPa এর নিচে শক্তির মাত্রা সহ ইস্পাত গ্রেডের জন্য, ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং প্রক্রিয়া সহ নন ভ্যাকুয়াম গলনা বা ভ্যাকুয়াম গলনা ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, উচ্চ শক্তি এবং গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন সহ ইস্পাত গ্রেডের জন্য, দ্বৈত ভ্যাকুয়াম গলানোর প্রক্রিয়াটি অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে। ভ্যাকুয়াম সেল্ফ কনজাম্পশন রিমেল্টিংয়ের সময়, ইস্পাত পিণ্ডের মারাত্মক ডেনড্রাইটিক বিভাজন এড়াতে বর্তমান এবং গলিত পুলের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
গরম কাজ:
ম্যারাজিং স্টিলের উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল থার্মোপ্লাস্টিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর গরম কার্যক্ষমতা মোটামুটি 1Crl8Ni9Ti এর মতোই। উচ্চ টাইটানিয়াম এবং মলিবডেনাম সামগ্রী সহ ইস্পাত গ্রেডের জন্য, এই উপাদানগুলির মাইক্রোসেগ্রিগেশন ইনগট দৃঢ়করণের সময় ঘটতে পারে এবং গরম কাজ করার পরে অ্যানিসোট্রপিক ব্যান্ডেড মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি হয়। মাইক্রোসেগ্রিগেশন কমাতে বা নির্মূল করার কার্যকরী ব্যবস্থা হল উপযুক্ত ইনগট আকার নির্বাচন করা এবং গরম কাজের সময় পর্যাপ্ত উচ্চ-তাপমাত্রা সমজাতকরণ চিকিত্সা পরিচালনা করা। টি (সি, এন) এবং অস্টিনাইট শস্যের সীমানা বরাবর অন্যান্য যৌগের বৃষ্টিপাতের কারণে উচ্চ-তাপমাত্রার ধীর শীতল ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করার জন্য, ওয়ার্কপিসের জন্য ধীর শীতল হওয়া বা 1100 ~ 750C তাপমাত্রা পরিসরে থাকা এড়ানো প্রয়োজন। গরম প্রক্রিয়াকরণের পরে। সূক্ষ্ম শস্য এবং আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে, চূড়ান্ত ফোরজিং একটি বৃহত্তর বিকৃতি পরিমাণ (25 শতাংশের বেশি) সহ কম তাপমাত্রায় (950-850C) সম্পন্ন করা উচিত।
ঠান্ডা কাজ:
কঠিন সমাধান অবস্থায় ঠান্ডা কার্যক্ষমতা খুব ভাল। অঙ্কন, কোল্ড ঘূর্ণায়মান, নমন, গভীর অঙ্কন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করা সহজ। ইস্পাতের কাজ শক্ত করার সূচক হল 0।{1}}.03, যা সাধারণ ইস্পাতের চেয়ে কম মাত্রার এক ক্রম। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের সময়, 90 শতাংশের বেশি বিকৃতি সহ ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ নরম এবং অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই করা যেতে পারে।
ঢালাই:
ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি ম্যারাজিং স্টিলের অন্যতম সুবিধা। প্রায় সব ঢালাই প্রক্রিয়া প্রযোজ্য. ওয়েল্ডিং তারের গঠন মূলত ঢালাই করা স্টিলের মতোই এবং ঢালাই করার আগে প্রিহিট করার প্রয়োজন নেই। ঢালাই পরে চিকিত্সা ছাড়া, কোন ফাটল হবে না। সরাসরি বার্ধক্যের পরে, যৌথ সহগ 90 শতাংশ অতিক্রম করতে পারে।
তাপ চিকিত্সা:
সহজ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া মার্টেনসিটিক বার্ধক্য ইস্পাতের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা। গরম প্রক্রিয়াকরণের পরে, ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ এবং বার্ধক্য জোরদার করার আগে Maraging300 এর সমাধান চিকিত্সা করা উচিত। উদ্দেশ্য গরম প্রক্রিয়াকরণের পরে অবশিষ্ট পলল দ্রবীভূত করা।
মারাজিং মার্টেনসিটিক এজিং স্টিলের রাসায়নিক গঠন:
মারাজিং মার্টেনসিটিক এজিং স্টিলের তাপ চিকিত্সা:
কঠিন দ্রবণ তাপমাত্রা হল 815-830 ডিগ্রী, তেল ঠান্ডা বা বায়ু শীতল (গরম করার সময়: সল্ট বাথ ফার্নেস 1 মিনিট/মিমি, এয়ার ফার্নেস 2-2.5 মিনিট/মিমি), এবং কঠোরতা 28HRC।
Maraging250 এবং Maraging300 স্টিলের বার্ধক্য তাপমাত্রা 480 ডিগ্রি, ধারণের সময় 3 ঘন্টা এবং কঠোরতা 43HRC; 52HRC এর কঠোরতা সহ 6 ঘন্টার জন্য নিরোধক।
Maraging350 স্টিলের বার্ধক্য তাপমাত্রা 510 ডিগ্রি, বার্ধক্যের সময় 6 ঘন্টা, এবং কঠোরতা হল 57-60HRC।
মারাজিং মার্টেনসিটিক এজিং স্টিলের নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট:
Maraging300 স্টিলের জন্য গ্যাস নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া:
নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা (455 ± 10) ডিগ্রী, এবং নিরোধক সময় হল 24-28 ঘন্টা।
