1. গরম এক্সট্রুশন ছাঁচ সিস্টেম এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
চিত্র 1-1 একটি গরম এক্সট্রুশন মোল্ড সিস্টেম দেখায়, প্রধানত একটি এক্সট্রুশন সিলিন্ডার, একটি বুশিং, একটি এক্সট্রুশন রড এবং একটি ছাঁচ দ্বারা গঠিত। সাধারণত, এক্সট্রুশন মোল্ড সিস্টেমের উপাদান এক্সট্রুশন অংশের উপাদানের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত এক্সট্রুশন উপাদান হ'ল অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যার ইঙ্গটগুলি প্রায় 500 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে একটি পৃষ্ঠ তৈরি করতে ঢালাই করা হয়। তামার খাদ পিণ্ডটিকে প্রায় 800 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে, অর্থাৎ, ছাঁচের ইস্পাতের A1 ফেজ রূপান্তর বিন্দু তাপমাত্রা কাছাকাছি বা বেশি। ফেরোঅ্যালয়গুলি প্রায় 1200 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়।
সাধারণত, SKD61 ইস্পাত এবং SKD62 ইস্পাত ছাঁচ সিস্টেমের উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে ছাঁচের উপাদানগুলির জন্য যেগুলি ইঙ্গটের সংস্পর্শে থাকে, যেমন মোল্ড, ম্যান্ড্রেল, এক্সট্রুশন প্যাড এবং আস্তরণগুলি, যা মারাত্মকভাবে পরা হয়, SKD61 পরিবর্তিত ইস্পাত এবং SKD7 ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের ব্যবহার করা হয়. ছাঁচ প্যাড, টাকু আসন মত. সহায়ক উপাদান যেমন এক্সট্রুশন সিলিন্ডার যা সরাসরি ইঙ্গট বিলেটের সাথে যোগাযোগ করে না সেগুলি SKT4 ইস্পাত ব্যবহার করে।
এই অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন টুলের চাবিকাঠি হল ছাঁচ। উদাহরণ হিসাবে একটি গরম এক্সট্রুশন ছাঁচ নিলে, এর ক্ষতির ফর্ম এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার বিশ্লেষণের ফলাফল চিত্র 1-2 এ দেখানো হয়েছে। যেহেতু এক্সট্রুশন অবজেক্টটি একটি চাপযুক্ত অবস্থায় একটি উচ্চ-তাপমাত্রার ইনগট, তাই ছাঁচের গঠনকারী পৃষ্ঠটি পরিধানের মধ্য দিয়ে যাবে। উপরন্তু, এর বারবার বাঁকানো বিকৃতি পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ক্লান্তির কারণে ফাটল এবং ক্ষতিও ঘটায়। যাইহোক, গলিত স্টেট ডাই ঢালাইয়ের তুলনায়, এক্সট্রুশনের জন্য ইনগটের তাপমাত্রা কম, তাই তাপীয় ক্র্যাকিং তুলনামূলকভাবে সামান্য। উপরন্তু, পরিধান এবং আনুগত্য প্রতিরোধ করার জন্য, নাইট্রাইডিং চিকিত্সা (সাধারণত গ্যাস নাইট্রাইডিং এবং লবণ স্নানের নরম নাইট্রাইডিং) করা যেতে পারে। সাধারণত, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ইনগট চাপার পরে, পরিধান এখনও সামান্য হলে সেগুলি মেরামত করুন এবং আবার নাইট্রাইডিং চিকিত্সার পরে সেগুলি ব্যবহার চালিয়ে যান। তাই, একই ছাঁচের জন্য, প্রায় 5 ঘন্টার জন্য 570 ডিগ্রিতে তাপ সংরক্ষণের সাথে নাইট্রাইডিং সাধারণত 10-20 বার পুনরাবৃত্তি করতে হয়, যার ফলে ছাঁচের অভ্যন্তরে কঠোরতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, ফলে শক্তি হ্রাস পায়। অতএব, বারবার নাইট্রিডেশন সহ্য করার জন্য উপকরণগুলির চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা নরমকরণ প্রতিরোধের প্রয়োজন।
অতীতে, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনগুলি প্রধানত বিল্ডিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হত, তবে এখন, হালকা গাড়ি, ট্রাক এবং বগিগুলির বিকাশের সাথে, বড় উপাদানগুলি তৈরি করতে উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্যবহার ক্রমবর্ধমান প্রবণতা রয়েছে। অতএব, ছাঁচের উপকরণগুলির আরও ভাল শক্ততা, উচ্চ তাপমাত্রা নরম করার উচ্চ প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি থাকা প্রয়োজন।
2. অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন molds জন্য ইস্পাত
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মোল্ডগুলি সাধারণত 5 শতাংশ Cr{1}} শতাংশ Mo ভিত্তিক SKD61 এবং SKD62 ইস্পাত দিয়ে তৈরি। বিপরীতে, উন্নত উচ্চ-তাপমাত্রা নরমকরণ প্রতিরোধের স্টিলের মধ্যে রয়েছে 3 শতাংশ Cr-3 শতাংশ Mo ভিত্তিক SKD7, ইত্যাদি। যেমনটি 1-3 চিত্রে টেম্পারিং কঠোরতা বক্ররেখায় দেখানো হয়েছে, তাপমাত্রা পরিসরে {{9} }} ডিগ্রী সেকেন্ডারি হার্ডেনিংয়ের বাইরে, এর নরম করার প্রতিরোধ ক্ষমতা হল ক্রোমিয়াম ধারণকারী কার্বাইডের বৃদ্ধি (M7C3 প্রকার) এবং টেম্পারিংয়ের সময় মলিবডেনাম ভিত্তিক সূক্ষ্ম কার্বাইডের (Mo2C) বৃদ্ধি।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বড় আকারের ছাঁচের চাহিদা মেটাতে, ইস্পাত গ্রেড যেমন DHA2 (0.4 শতাংশ C-Ni-5৷{6}}Cr-1৷ 5 শতাংশ Mo-V) নরম করার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি উন্নত করার জন্য উন্নত এবং কঠোরতা বজায় রাখার জন্য একটি ভূমিকা পালন করেছে। এছাড়াও, কম Si-5 শতাংশ Cr-3 শতাংশ Mo স্টিল যা ডাই কাস্টিং মোল্ডের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে তাও প্রয়োগ করা হয়েছে৷
3. এক্সট্রুশন জন্য ইস্পাত তামা এবং তামা সংকর ধাতু মারা যায়
তামার খাদগুলির গরম করার তাপমাত্রা সহজাতভাবে উচ্চ, প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতির তাপের সাথে মিলিত হয়, যা রূপান্তর বিন্দুকে অতিক্রম করতে পারে এবং সাধারণ ছাঁচের স্টিলের জন্য অস্টেনিটিক রূপান্তর অঞ্চলে প্রবেশ করতে পারে। তাই, তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত যেমন SUH660 ( 0.08 শতাংশ সি -2 শতাংশ Ti-V, AL)। যেহেতু এটি একটি অস্টেনিটিক তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত যার প্রাথমিক কঠোরতা 35-37HRC, এর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা শক্তি SKD সিরিজের ছাঁচ স্টিলের তুলনায় কম, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় এর শক্তি কিছুটা কমে যায়, যা SKD সিরিজের পরিপূরক হতে পারে ছাঁচ ইস্পাত, এবং বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি বজায় রাখা প্রয়োজন।
