1. ম্যাঙ্গানিজ (Mn)
ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায়, ম্যাঙ্গানিজ একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার। সাধারণত, ইস্পাতে থাকে {{0}}৷{1}}.50 শতাংশ ম্যাঙ্গানিজ৷ যখন কার্বন ইস্পাত 0.70 শতাংশের বেশি যোগ করা হয়, তখন এটিকে "ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত" বলা হয়। সাধারণ ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, এটিতে কেবল পর্যাপ্ত শক্ততাই নয়, উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতাও রয়েছে। এটি ইস্পাতের কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং স্টিলের গরম কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 16Mn স্টিলের ফলন পয়েন্ট A3 স্টিলের থেকে 40 শতাংশ বেশি। 11-14 শতাংশ ম্যাঙ্গানিজ ধারণকারী ইস্পাতে অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা খননকারী বালতি, বল মিল লাইনার ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বৃদ্ধি ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে দুর্বল করে এবং ঢালাই কার্যক্ষমতা হ্রাস করে।
2. সালফার (এস)
সাধারণ পরিস্থিতিতে সালফারও একটি ক্ষতিকারক উপাদান। এটি ইস্পাতকে গরম ভঙ্গুরতা তৈরি করে, স্টিলের নমনীয়তা এবং শক্ততা হ্রাস করে এবং ফোরজিং এবং রোলিং করার সময় ফাটল সৃষ্টি করে। সালফার ঢালাই কর্মক্ষমতা জন্য খারাপ, জারা প্রতিরোধের হ্রাস. অতএব, সালফারের পরিমাণ সাধারণত {{0}}-এর কম হওয়া প্রয়োজন৷{4}}৫৫ শতাংশ, এবং উচ্চ মানের ইস্পাত ০.০৪০ শতাংশের কম হওয়া প্রয়োজন৷ স্টিলে 008-0.20 শতাংশ সালফার যোগ করলে যন্ত্রের উন্নতি হয়, যাকে সাধারণত ফ্রি কাটিং স্টিল বলা হয়।
