সিচুয়ান হুইতাই স্পেশাল স্টিল কোং, লিমিটেড- বিশেষ অ্যালয় স্টিল ফোরজিংসের জন্য ফোরজিং প্রযুক্তির সারাংশ
কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং হাই অ্যালয় স্টিলের তুলনায় বিশেষ অ্যালয় স্টিলের ফোরজিংস অনেক বেশি কঠিন। বিশেষ কার্বন ইস্পাত ঢালাই তৈরি করার জন্য যার জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, সংশ্লিষ্ট উদ্দেশ্যমূলক প্রযুক্তিগত পাল্টা ব্যবস্থাগুলি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী গ্রহণ করা আবশ্যক। এই ধরনের পাল্টা ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পাল্টা ব্যবস্থা, ইস্পাত ঢালাই এবং স্ট্যাম্পিং ডাইস পাল্টা ব্যবস্থা, মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা ক্যালসিনেশন বৈশিষ্ট্য সনাক্তকরণ (প্রধান তাপীয় পরামিতি নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে) এবং সম্পূর্ণ ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ার সিমুলেশন, প্রথম নমুনা ট্রায়াল ফোরজিং ইত্যাদি।
প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া প্রতিরোধ ব্যবস্থাগুলি নীচে উল্লিখিত শক্তিশালীকরণ ব্যবস্থাগুলিতে বর্ণিত হয়েছে:
1. চুল্লিতে প্রবেশের কাঁচামালের তাপমাত্রা, গরম করার হার এবং নিরোধক সময় কার্যকরভাবে নির্বাচন করুন
কম তাপ পরিবাহিতা বিশিষ্ট কার্বন স্টিলের জন্য (বিশেষ করে কয়েক ইঞ্চি কাঁচামালের জন্য), চুল্লিতে তাপমাত্রা কম গতিতে বাড়ানো উচিত বা 700 থেকে 900 এর মধ্যে সময়ের জন্য উত্তপ্ত এবং উত্তাপিত করা উচিত। এটি গরম করার অনুমতি নেই। প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রায় চুল্লিতে অবিলম্বে উপরে উঠুন এবং তারপর প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রায় বা প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রায় উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে তাপমাত্রা বাড়ান; প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রায় নিরোধক সময় কার্বন ইস্পাতের উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত অ্যালয় টুল স্টিলের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি হয়।
অন্যান্য ধরনের অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, এবং কার্বন ইস্পাত ইস্পাতের তুলনায় উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে অবিলম্বে উত্তপ্ত করা যেতে পারে, একটি ত্বরিত উত্তাপের হার এবং নিরোধক সময় একটি মাঝারি হ্রাস সহ।
বিশেষ কার্বন ইস্পাত ঢালাই জন্য প্রযুক্তিগত পাল্টা ব্যবস্থা
2. সঠিকভাবে বিকৃতি স্তর নির্বাচন করুন
উচ্চ স্তরের সূক্ষ্ম শস্য শক্তিশালীকরণের সাথে বিশেষ কার্বন ইস্পাত ফোরজিংসের জন্য, ইঙ্গট এবং ফোরজিংসের গুরুতর সামষ্টিক অর্থনৈতিক সংকোচন, কম প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং বিস্তৃত সমালোচনামূলক বিকৃতির পরিসরের জন্য, প্রতিটি তাপের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা উচিত এবং এমনকি মেশিনের প্রতিটি স্ট্রোকের জন্য বিকৃতি স্তরের ব্যবস্থা করা উচিত। এবং পুরো ফরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম। অত্যধিক বিকৃতির স্তর ফোরজিং ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে, যখন খুব ছোট বিকৃতি স্তর বিকৃতি অঞ্চলে পড়বে, যার ফলে কিছু স্ফটিক বৃদ্ধি পাবে এবং প্রক্রিয়াটি অসম হবে।
3. চূড়ান্ত ফোরিং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
বিশেষ কার্বন ইস্পাত ফোরজিংসের উচ্চ পরিশ্রম কঠোরকরণের তাপমাত্রা এবং স্পষ্ট স্ট্রেন শক্ত হওয়ার প্রবণতার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা অবশ্যই বৃদ্ধি বা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে হবে। কিছু কার্বন স্টিলের চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা এমনকি hg720 এ পৌঁছাতে পারে, যা কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং উচ্চ খাদ স্টিলের চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় 400 বেশি।
4. ফোরজিং সরঞ্জামের কাজের গতি দক্ষতার সাথে নির্বাচন করা
কিছু বিশেষ কার্বন স্টিলের জন্য যেগুলি সংশ্লিষ্ট স্ট্রেন হারের প্রতি সংবেদনশীল এবং কাজ শক্ত করার ক্ষেত্রে ধীরগতির জন্য, ফোরজিংয়ের জন্য যতদূর সম্ভব কম লোডিং হার সহ চার কলামের হাইড্রোলিক প্রেস, যান্ত্রিক সরঞ্জাম পাঞ্চ এবং স্ক্রু প্রেস নির্বাচন করা উচিত; ভাঙ্গনের মতো গুরুতর মধুচক্র সহ ধারালো ইস্পাতের জন্য, দুই ধরনের ভাঙ্গনকে সম্পূর্ণরূপে গুঁড়িয়ে দেওয়ার জন্য, ক্যালসিনেশনের জন্য উচ্চ কাজের গতি এবং শক্তিশালী প্রভাব বল সহ একটি ফোরজিং হাতুড়ি নির্বাচন করা উচিত।
5. কার্যকরীভাবে forging সরঞ্জাম নির্বাচন
কিছু বিশেষ কার্বন স্টিলের জন্য উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের, খুব ধীর কাজ শক্ত হওয়া এবং উচ্চ চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, যখন ভাঙা ইন্ডিয়াম এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত উপাদানগুলির একই স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করা হয়, তখন যেগুলি দেখা যায় বা লোড আছে সেগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন। গুণ বড়? ফোরজিং সরঞ্জাম 5 বার বা বড়।
একই পরিস্থিতিতে, কম বিকৃতি প্রতিরোধের মলিবডেনাম, ম্যাগনেসিয়াম এবং ইস্পাত, সেইসাথে কার্বন ইস্পাত জন্য ছোট যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।
6. চুল ভ্রূণ জন্য নিরাপত্তা সুরক্ষা বহন
বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য যে বিশেষ কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠ স্তরটি কার্বন ইস্পাত উপাদানের তরল স্তর এবং বিলাইজেশন স্তর তৈরি করতে বা গরম করার পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ষতিকারক পদার্থগুলিকে হজম এবং শোষণ করতে খুব সহজ, স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে, এটি রক্ষণাবেক্ষণের বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত করা উচিত, বা নিরাপত্তা সুরক্ষা আবরণ burrs জন্য নিরাপত্তা সুরক্ষা বহন করার জন্য নির্বাচন করা উচিত, যেমন স্তরিত গ্লাস নিরাপত্তা সুরক্ষা লুব্রিকেন্ট সঙ্গে burrs আবরণ.
7. চুলের জীবাণু এবং নাকাল সরঞ্জামের দ্বি-দিকীয় ভেজানো পরিচালনা করুন
বিশেষ কার্বন স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, যেমন উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধ, প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির বৃহৎ গতিশক্তি (লোড), এবং সংকীর্ণ ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা পরিসীমা, গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির মৌলিক তৈলাক্তকরণ ছাড়াও, রুক্ষ বিলেটগুলির সুরক্ষা সুরক্ষা তৈলাক্তকরণও সমাধান করা হয়। যতটা সম্ভব রুক্ষ বিলেটগুলির ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা হ্রাস এড়াতে, যাতে মেশিনের সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয় টনেজ হ্রাস করা যায়। উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, টাইটানিয়াম ধাতু এবং স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের ডাই ফরজিংয়ের সময় burrs এর জন্য সুরক্ষা সুরক্ষা এবং তৈলাক্তকরণের জন্য স্তরিত গ্লাস সুরক্ষা সুরক্ষা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার প্রস্তাব করা হয়েছে,
8. চাপ ক্রাস্টাল স্ট্রেসের অধীনে calcined প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নির্বাচন করার চেষ্টা করুন
বিশেষ কার্বন স্টিলের উচ্চ সূক্ষ্ম দানা শক্তিশালীকরণ স্তর এবং কম প্লাস্টিকের বিকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, যতদূর সম্ভব এক্সট্রুশন গঠন, ক্লোজড ডাই সাটিন এবং ক্লোজড আপসেটিং এবং কম্প্রেসিভ অধীনে ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিনে এক্সট্রুশন গঠনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নির্বাচন করার প্রস্তাব করা হয়েছে। ক্রাস্টাল স্ট্রেস অবস্থা।
9. 'লোহা গরম থাকাকালীন আঘাত করুন'
বিশেষ কার্বন স্টিলের উচ্চ চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা এবং সংকীর্ণ ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা পরিসীমার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, এটি প্রয়োজন যে ফোরজিং কর্মী প্রকৃত অপারেশনে দক্ষ এবং প্রতিক্রিয়ায় চটপটে। কাঁচামাল থেকে মুক্তির প্রতিটি পর্যায়, ক্যালসিনেশনে সংক্রমণ দ্রুত হতে হবে, যতটা সম্ভব ক্যালসিনেশনের সময় কমানোর চেষ্টা করতে হবে, "লোহা গরম থাকাকালীন আঘাত করার" লক্ষ্য অতিক্রম করে।
10. বিশেষ সরঞ্জাম এবং গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির গরম করার নিয়ম এবং প্রবিধানগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন
উচ্চ চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, সংকীর্ণ ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা পরিসীমা এবং বিশেষ কার্বন ইস্পাতের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, যা গ্রাইন্ডিং টুল কোনচিং-এর জন্য সংবেদনশীল, সমস্ত ক্ল্যাম্পিং এবং গ্রাইন্ডিং টুলস যেগুলি স্টিল ঢালাইয়ের সংস্পর্শে আসে তাদের অবশ্যই গরম করার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। .
