ভারবহন ইস্পাত রাসায়নিক গঠন, কর্মক্ষমতা, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং ব্যবহার অনুযায়ী সম্পূর্ণরূপে শক্ত ভারবহন ইস্পাত, কার্বারাইজড বিয়ারিং স্টিল, স্টেইনলেস বিয়ারিং স্টিল এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বহনকারী ইস্পাত বিভক্ত করা হয়। সম্পূর্ণ শক্ত ভারবহন ইস্পাত প্রধানত উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত, যেমন GCr15, প্রায় 1 শতাংশ কার্বন এবং 1.5 শতাংশ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ।
কঠোরতা উন্নত করার জন্য, পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্ত হওয়ার জন্য, কিছু সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, মলিবডেনাম, ইত্যাদি, যেমন GCr15SiMn, সঠিকভাবে যোগ করা হয়। এই ধরনের বিয়ারিং স্টিলের সবচেয়ে বেশি আউটপুট রয়েছে, যা সমস্ত বিয়ারিং স্টিলের আউটপুটের 95 শতাংশেরও বেশি। কার্বারাইজড বিয়ারিং স্টিল হল একটি ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনাম অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল যার কার্বন উপাদান 0৷{4}}8~0.23 শতাংশ। ভারবহন অংশগুলির পিছনের পৃষ্ঠটি তাদের কঠোরতা উন্নত করতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য কার্বোনিট্রাইড করা হয়। এই ইস্পাতটি শক্তিশালী প্রভাব লোড বহনকারী বড় বিয়ারিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বড় রোলিং মিল বিয়ারিং, অটোমোবাইল বিয়ারিং, মাইনিং মেশিন বিয়ারিং এবং রেলওয়ে গাড়ির বিয়ারিং।
স্টেইনলেস বিয়ারিং স্টিলের মধ্যে রয়েছে উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস বিয়ারিং স্টিল, যেমন 9Cr18, 9Cr18MoV, ইত্যাদি, এবং মাঝারি কার্বন ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস বিয়ারিং স্টিল, যেমন 4Cr13, ইত্যাদি, যা স্টেইনলেস এবং জারা প্রতিরোধী বিয়ারিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তাপমাত্রা বহনকারী ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রায় (300~500 ডিগ্রি) ব্যবহার করা হয়। ইস্পাত নির্দিষ্ট লাল কঠোরতা এবং পরিষেবা তাপমাত্রায় পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন. উচ্চ গতির টুল ইস্পাত এর পরিবর্তে বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়, যেমন W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 এবং Cr4Mo4V।
